株式会社アイ・ロジックは、チェーンストアへの『食品容器・消耗品小分けピッキング物流』を提供するプロフェッショナル集団です。

ユーザーニーズに応える物流システム

アイ・ロジックピッキングセンターでは、チェーンストア・食品スーパーのニーズに合わせた小分け単位のピッキングシステムを導入し、全国の約6,500店舗へ必要な量を安定的に計画的に納品する体制を確立しています。
センターには、約400社のメーカーから調達した食品容器・シールなどの包装資材・消耗品等を在庫し、店舗や部門ごとにロット単位でピッキング・梱包し出荷しています。ピッキング作業から配送に出発するまでに5回の検品を行い、出荷ミスの徹底した撲滅に取り組んでいます。
食品に関連したセンターとして衛生面に配慮した庫内環境を整え、オリジナルの配送管理システムで常に安定した納品を実現しています。

高品質のピッキングサービスを提供

食品トレーメーカーのエフピコに加え、食品資材・消耗品メーカー約400社から調達した3万アイテム超の『バックヤードの商材』を在庫、出荷しています。
センターでは、入荷から小分けピッキング、出荷の作業において、バーコードを活用した計5回の検品を実施。
5回の検品作業が出荷ミス率2ppm （100万件で2件のミス）という高品質出荷体制を実現しています。

音声ピッキングシステムの導入

音声ピッキングシステムは、作業効率向上の為、2014年11月より福山PCより導入を始めました。

ハンズフリーで両手が使えることができ、アイズフリーで集中して作業が行うことができます。生産性のアップ、ミスの減少に成功しています。

今後の深刻な人手不足への対策として、10人の作業を7人で出来るまでに生産性を上げるよう取り組んでいます。

衛生管理の徹底

作業に入る前に全員アルコールでの手指の消毒に加え、全身のローラーかけを行っています。上履き・帽子・マスクの着用も義務付けており、食品工場に準じた衛生管理体制を実現しています。
また、ベストの色分けを行うことで緊急の場合で一目で管理者が見分けられるよう配慮しています。
特に冬季はインフルエンザ、ノロウイルスなどといった感染力の強いウイルスが流行するためセンターではアルコール消毒、マスクの徹底を行っております。
また、前室に入る前には必ず体温を計り庫内作業員の体調管理、庫内での感染を防いでいます。